铝板减少加工变形的操作技巧有哪些？

减少铝板变形的操作技巧是什么？铝板零件变形的原因很多，与零件的材质、形状、生产条件等有关，由于铝板零件的热膨胀系数大，在薄壁加工过程中容易发生变形。在实践中，操作方法非常重要。那么，减少铝板变形的操作技巧是什么呢？

1。薄壁件在加工过程中由于夹持而产生变形，即使是精加工也难以避免。为了最大限度地减小工件的变形，在精加工到最终尺寸前，可以先将压入的零件松开，使工件能自由地恢复到原来的状态，然后再稍微压缩。工件可完全用手夹紧，从而获得理想的加工效果。总之，夹紧力的作用点最好在支承面上，夹紧力的施加方向应是工件刚度好的方向。在保证工件不松动的前提下，夹紧力越小越好。

2。加工有空腔的零件时，应避免铣刀像钻头一样直接进入零件，造成切屑空间不足和排屑不畅，导致零件过热、膨胀、断刀等不良现象。用与铣刀尺寸或尺寸相同的钻头钻出刀孔，然后用铣刀铣削。另外，还可以使用cam软件来生成螺纹切削程序

3。还应注意切割顺序。粗加工强调提高加工效率，追求单位时间内的切削速度。一般情况下，可采用反向铣削。即，以最快的速度和最短的时间对坯料表面的剩余材料进行切割，基本上可以形成精加工所需的几何轮廓。但精加工强调的是高精度和高质量，建议采用铣削加工。由于铣削过程中刀齿的切削厚度由最大值减至零，大大降低了加工硬化程度，降低了零件的变形程度。

4。如果板件上有多个型腔，加工时不宜采用一腔一腔的顺序加工方法，容易造成零件受力不均而变形。零件经过分层、多次加工。每层同时加工成所有型腔，再加工下一层，使零件受力均匀，变形减小。

5。通过改变切削量来降低切削力和切削热。在切削量的三个因素中，后刀量对切削力的影响较大。如果加工余量过大，刀具一次切削力过大，不仅会使零件变形，还会影响机床主轴的刚度，降低刀具的耐久性。如果减少后刀量，生产效率将大大降低。然而，在数控加工中，高速铣削可以克服这一问题。同时，只要相应增加进给量，提高机床速度，就可以降低切削力，保证加工效率。

6。对于加工余量较大的零件，为了使其在加工过程中具有较好的散热条件，避免热量集中，应采用对称加工。90mm厚的板材需加工至60mm时，一侧铣削时，另一侧应立即铣削，一次加工至最终尺寸时，其平面度应达到5mm；若采用重复切削对称加工，则每侧的平面度可通过两次加工至最终尺寸来保证每侧的平面度达到0.3mm尺寸。

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